Lưu trữ Công nghệ thi công - DIC1

CÔNG NGHỆ THI CÔNG TOPDOWN

webmaster — Fri, 05 Aug 2016 16:44:51 +0000

I. Thiết bị phục vụ thi công :
– Phục vụ công tác đào đất phần ngầm gồm : máy đào đất loại nhỏ, máy san đất loại nhỏ, máy lu nền loại nhỏ, các công cụ đào đất thủ công, máy khoan
– Phục vụ công tác vận chuyển : hal cần trục COBELCO 7045 phục vụ chuyển đất, vật liệu, thùng chứa đất , xe chở đất tự đổ
– Phục vụ công tác khác : hai máy bơm, hai thang thép đặt tại hai lối lên xuống , hệ thống đèn , điện chiếu sáng dưới tầng hầm
– Phục vụ công tác thi công bê tông : trạm bơm bê tông , xe chở bê tông thương phẩm , các thiết bị phục vụ công tác thi công bê tông khác
– Ngoài ra tuỳ thực tế thi công còn có các công cụ chuyên dụng khác
II. Vật liệu :
1. Bê tông :
Do yêu cầu thi công gần như liên tục nên nếu chờ bê tông tầng trên đủ cường độ rồi mới tháo ván khuôn và đào đất thi công tiếp phần dưới thì thời gian thi công kéo dài. Để đảm bảo tiến độ nên chọn bê tông cho các cấu kiện từ tầng 1 xuống tầng hầm là bê tông có phụ gia tăng trưởng cường độ nhanh để có thể cho bê tông đạt 100% cường độ sau ít ngày(theo thiết kế công trình này là 7 ngày) . Các phương án sau :
– Tăng cường độ bê tông bằng việc sử dụng phụ gia giảm nước
– Bổ sung phụ gia hoá dẻo hoặc siêu dẻo vào thành phần gốc , giảm nước trộn , giữ nguyên độ sụt nhăm tăng cường độ bê tông ở các tuổi
Trong công trình này bê tông dùng phụ gia siêu dẻo có thể đạt 94% cường độ sau 7 ngày . Cốt liệu bê tông là đá dăm cỡ 1-2 . Độ sụt của bê tông 6 – 10 cm
Ngoài ra còn dùng loại bê tông có phụ gia trương nở để vá đầu cột , đầu lõi thi công sau , neo đầu cọc vào đài … Phụ gia trương nở nên sử dụng loại khoáng khi tương tác với nước xi măng tạo ra các cấu tử nở 3CaO.Al2O3.3CaSO4(31-32)H2 (ettringite) . Phụ gia này có dạng bột thường có nguồn gốc từ :
+ Hỗn hợp đá phèn 9Alunit) sau khi được phân rã nhiệt triệt để ( gồm các khoáng hoạt tính Al2O3 , K2SO4 hoặc Na2SO4 , SiO2) và thạch cao 2 nước .
+ Mônôsulfôcanxialuminat 3CaO.Al2O3.CaSO4.nH2O , khoáng silic hoạt tính và thạch cao 2 nước.
Hàm lượng phụ gia trương nở thường được sử dụng 5-15% so với khối lượng xi măng. Không dùng bột nhôm hoặc các chất sinh khí khác để làm bê tông trương nở. Đối với bê tông trương nở cần chú ý sử dụng :
+ Cát hạt trung, hạt thô Mdl = 2.4 – 3.3
+ Độ sụt thấp = 2 – 4 cm ; max = 8cm
+ Kết hợp với phụ gia
2. Vật liệu khác :
– Khi thi công sàn – dầm tầng hầm thứ nhất (cốt -4.05m) , lợi dụng đất làm ván khuôn đỡ toàn bộ kết cấu . Do vậy , đất nền phải được gia cố đảm bảo cường độ để không bị lún , biến dạng không đều . Ngoài việc lu lèn nền đất cho phẳng chắc còn phải gia cố thêm đất nền bằng phụ gia . Mặt trên nền đất được trải một lớp Polyme nhằm tạo phẳng và cách biệt đất với bê tông khỏi ảnh hưởng đến nhau
– Khi thi công phần ngầm có thể gặp các mạch nước ngầm có áp nên ngoài việc bố trí các trạm bơm thoát nước còn chuẩn bị các phương án vật liệu cần thiết để kịp thời dập tắt mạch nước .
– Các chất chống thấm như vữa Sica hoặc nhũ tương Laticote hoặc sơn Insultec .
III. Quy trình công nghệ :
Quá trình thi công theo phương pháp top-down thường đi theo trình tự từng bước như sau:
1. Giai đoạn I :Thi công phần cột chống tạm bằng thép hình
Do phương án chống tạm theo phương đứng là dùng các cột chống tạm bằng thép hình cắm trước vào các cọc khoan nhồi ở đúng vị trí các cột suốt chiều cao từ mặt đất đến cọc nhồi . Các cột này được thi công ngay trong giai đoạn thi công cọc khoan nhồi
2. Giai đoạn II: Thi công phần kết cấu ngay trên mặt đất ( tầng 1 cốt 0.00m )
Mặt cắt địa chất và vị trí các kết cấu của phần ngầm có dạng như hình vẽ :
Giai đoạn này bao gồm các công đoạn sau :
– Đào một phần đất 1.66m để tạo chiều cao cho thi công dầm sàn tầng 1
– Ghép ván khuôn thi công tầng 1
– Đặt cốt thép thi công bê tông dầm – sàn tầng 1
– Chờ 10 ngày cho bê tông có phụ gia đủ 90% cường độ yêu cầu
3. Giai đoạn III :Thi công tầng hầm thứ nhất ( cốt -4.00m )
Gồm các công đoạn sau :
– Tháo ván khuôn dầm – sàn tầng 1
– Bóc đất đến cốt – 6.80m
– Ghép ván khuôn thi công tầng ngầm thứ nhất
– Đặt cốt thép và đổ bê tông dầm – sàn tầng ngầm thứ nhất
– Ghép ván khuôn thi công cột – tương từ tầng hầm thứ nhất đến tầng 1
– Chờ 10 ngày cho bê tông có phụ gia đủ 90% cường độ yêu cầu
4. Giai đoạn IV:Thi công tầng hầm thứ hai ( cốt -8.00m )
Gồm các công đoạn sau :
– Tháo ván khuôn chịu lực tầng ngầm thứ nhất.
– Đào đất đến cốt mặt dưới của đài cọc (-12.5m)
– Chống thấm cho phần móng
– Thi công đài cọc
– Thi công chống thấm sàn tầng hầm
– Thi công cốt thép bê tông sàn tầng hầm thứ hai
– Thi công cột và lỏi từ tầng hầm thứ hai lên tầng hầm thứ nhất
Thiết kế kĩ thuật thi công theo phương pháp top-down
I. Thi công đặt trước cột chống tạm bằng thép hình:
Cột chống tạm được được thiết kế bằng tổ hợp 2I -55 dài 13.7m phải được đặt trước vào vị trí cột trong giai đoạn thi công cọc khoan nhồi . Công đoạn này thực hiện theo các yêu cầu sau :
– Định vị lại tim cột trên mặt đất sau khi thi công xong cọc nhồi ở ngay dưới chân cột
– Dùng cần trục hạ từ từ cột thép hình xuống lòng hố khoan , tay cần trục không dịch chuyển mà chỉ cuốn tang cáp để tránh chạm cột vào thành hố khoan
– Rung lắc hoặc dùng cần trục ấn cột thép sao cho ngập sâu trong bê tông cọc khoảng 1m
– Chỉnh lại trục thẳng đứng của cột thép cho trùng với trục cột và cố định cột thẳng đứng bằng hệ chống tạm
– Đổ bê tông vào hố sao cho làm đầy thêm hố đào khoảng 1m
– Đổ cát làm đầy phần còn lại của hố khoan
– Bảo vệ tránh va chạm vào cột thép
Cột thép sau khi “chôn” vào cọc nhồi chỉ còn nhô lên trên mặt đất 2m ( nhô lên khỏi sàn 0.86m ) . Cần trục phục vụ thi công loại cột này dùng luôn cẩu COBELCO 7045 đã phục vụ thi công khoan nhồi. Các thông số cẩu đều thoả mản việc cẩu lắp cột thép dài 10m
II. Giai đoạn II : Thi công sàn dầm tầng I( cốt 0.00m )
1. Đào đất phục vụ thi công tầng I :
Chiều sâu cần đào là 1.66m đủ chiều cao 2.8m cho việc đặt giáo định hình cho thi công dầm – sàn tầng I ( ở độ sâu này độ võng của tường Barrette ở giới hạn cho phép không ảnh hưởng đến sự làm việc của các dầm tầng ngầm thứ nhất ) cần đào hai lớp nhưng chỉ dịch chuyển máy một lần. Mỗi luống đào rộng 5m .Máy đào đi theo phương dọc để bên nhà . Mỗi nhịp giữa hai trục cột đào làm hai luống rộng 8.5m , để lại phần đất quanh cột thép hình và sát tường Barrete đào bằng thủ công . tính toán máy đào 90% khối lượng đất,còn 10% khối lượng đất được đào bằng thủ công. Đất từ máy đào được đổ ngay lên xe BEN tự đổ vận chuyển ra khỏi công trường .
Sơ đồ đào đất giai đoạn này xem hình vẽ
Khối lượng đất cần đào : V = hđào´ Fhố đào = 1.66 ´ 1840´ 0.9 = 2748.96 m3
– Dung máy đào gầu nghịch E với các thông số sau thực hiện công tác đào đất .
– Dung tích gầu : q = 0.25m
– Bán kính đào : R = 5m
– Chiều cao đổ đất : H = 2.2m
– Trọng lượng máy : Q = 5.1T
– Bề rộng máy : b = 2.1 m
– Chiều sâu đào đất lớn nhất : Hđào = 3.5m
– Thời gian 1 chu kì tck = 20 s
2. Thi công bê tông dầm – sàn tầng I :
Thi công bê tông dầm sàn tầng I bao gồm các công tác : lắp đặt ván khuôn, đặt cốt thép, đổ bê tông dầm – sàn .
– Lắp đặt ván khuôn tiến hành như đối với dầm sàn bình thường ( phần thi công thân ) với lưu ý cột chống chỉ dùng 1 giáo chống PAL là đủ cao độ thi công . Chân giáo phải được đặt trên lớp đệm đảm bảo không bị lún do đặt trực tiếp trên nền đất tự nhiên yếu , thường lót bằng ván .
– Bê tông được đổ trong từng phân khu nhờ máy bơm tự hành vì khi này chưa lắp đặt cần trục tháp . Bê tông là loại có phụ gia đông kết nhanh nên hàm lượng phụ gia phải đúng thiết kế , phải kiểm tra độ sụt trước khi đổ , kiểm tra cường độ mẩu thử trước khi đặt mua bê tông thương phẩm .
– Chú ý công tác bảo quản và vệ sinh , quy cách chất lượng cốt thép các mối nối với thép hình . Các hệ thống gia cường phải thực hiện đúng theo thiết kế để hệ kết cấu chịu lực đúng
III. Giai đoạn III :Thi công sàn dầm tầng ngầm thứ nhất
Mặt bằng thi công hệ dầm sàn tầng ngầm thứ nhất như hình vẽ .
1. Đào đất phục vụ thi công tầng ngầm thứ nhất :
Mặt bằng thi công đào đất thi công tầng ngầm thứ nhất có dạng như hình vẽ: Chiều sâu lớp đất cần đào là 4.00m , không gian phía trên không cho phép sử dụng máy đào nên phải tiến hành đào đất bằng thủ công kết hợp các máy đào loại nhỏ đã chọn
– Do điều kiện làm việc thiếu ánh sáng nên phải bố trí thêm hệ thống chiếu sáng trên trần tầng một đủ để phục vụ việc đào đất được tốt .
– Với chiều sâu lớp đất là 4.00m buộc phải chia làm hai lượt đào : lượt đầu dày 2.50m , lượt sau dày 1.50m . Lớp đầu dày 2.50m đảm bảo cho công nhân thi công trong tư thế tương đối thoải mái . Khi thi công giai đoạn này chú ý mực nước ngầm ở độ sâu -2.2m dưới mặt đất phải bố trí rãnh tích nước , giếng thu nước và máy bơm
– Các kĩ thuật cũng như yêu cầu đối với đào đất tầng hầm xem phần thi công tầng ngầm thứ hai .
Tính toán tiến độ thi công đất tầng ngầm1
Tính toán diện tích cần đào: F=32,5´ 54+[(2,3+6,06)´ 23,6/2]+(7,3´ 6,06/2)-(8,5´ 8,5/2)
=1755+98,648+22,119-36,125=1839,642m2.
Chiều sâu lớp đào là 4m
Thể tích đất đào là Vđất=4´ 1839,642=7358,568
Định mức đào và vận chuyển đất là:T=0,8(0,6+0,03)=0,504 công /m3.
Þ Số công cần đào là:åT=0,504´ 7358,568=3708,72 công
Dự kiến làm việc hai ca hoàn thành trong 10 ngày
Þ Số công nhân cho một ca là :N=3708,72/10´ 2=185 người làm việc trên toàn diện tích hố đào
2. Thi công bê tông tầng ngầm thứ nhất :
Các kĩ thuật như đối với các tầng khác nhưng do không gian bị hạn chế nên việc vận chuyển bê tông xuống các tầng cần chú ý :
– Hàn các thép bản cấu tạo nút khung phải chính xác về cấu tạo theo thiết kế , phải đặt đúng cao trình để bảo đảm sự chịu lực của chúng .
– Bố trí các đường ống bơm bê tông sao cho lợi dụng được các lổ trống của sàn và khoảng hở giữa Barrette mà vẫn đảm bảo đường ống không bị chuyển hướng đột ngột dẫn đến tắc ống đổ bê tông .
– Hệ thống chiếu sáng phải được bố trí đến tận nơi đổ bê tông để đảm bảo có thể quan sát quá trình đổ bê tông một cách sát sao .
3. Thi công cột – tường tầng ngầm thứ nhất :
Sau khi thi công xong phần sàn – dầm tầng ngầm thứ nhất hai ngày thì tiến hành ghép ván khuôn thi công luôn cột và lõi của tầng này . Các bước và yêu cầu kỉ thuật giống như đối với các tầng bình thường khác ( xem công nghệ thi công thân ) . Ngoài ra do đặc điểm cột có lõi thép hình đã được đặt trước nên việc thi công cần chú ý các vấn đề sau :
– Cốt thép mềm được buộc từng cây một vào thép chờ chứ không phải là cả lồng thép như thi công bình thường .
– Cốt đai được chế tạo đặc biệt gồm hai nữa để tiện cho việc thi công nên các mối nối phải đủ chiều dài và chắc (xem bản vẽ kết cấu cột)
– Ván khuôn được ghép trước 3 mảnh như bình thường nhưng nhất quyết phải chừa cửa đổ bê tông ở giữa và ở đỉnh cột .
Khi xử lý mối nối khô ở các cột cần chú ý các vấn đề kỉ thuật sau :
– Vữa dùng cho mối nối cần dùng loại vữa có phụ gia trương nỡ như đã thiết kế ( phần vật liệu )
– Mối nối phải được vệ sinh kĩ trước khi thi công để đảm bảo tính toàn khối của kết cấu
– Vữa có phụ gia được phun vào chỗ nối bởi máy phun bê tông loại nhỏ có áp lực qua ống nối có đường kính 100mm được để sẵn từ trước sau đó gắn bù lại .
IV. Giai đoạn IV : Thi công tầng ngầm thứ hai
Sau khi sàn – dầm tầng ngầm thứ nhất thi công xong 10 ngày , bê tông có phụ gia tăng trưởng cường độ nhanh đạt 90% cường độ thiết kế , tiến hành tháo cốt pha chịu lực và bắt đầu thực hiện thi công tầng ngầm thứ hai .
1. Thi công đào đất :
Sau khi sàn – dầm TN1 đủ cường độ, hệ thống này sẽ làm việc như một hệ giằng chống ngang đỡ tường Barrette . Việc tính toán kiểm tra cường độ , biến dạng của hệ này đã được thực hiện cho thấy hệ bảo đảm làm việc trong giới hạn cho phépkhitầng ngầm thứ hai được đào rỗng ( xem phụ lục tính toán).
Sơ đồ thi công đào đất tầng này bố trí như hình vẽ, trong đó :
– Cửa vận chuyển đất từ dưới lên được thực hiện qua hai nơi : lồng lõi thang máy nhỏ ( 8 ´ 2.5 m ) ở giữa và ở góc thuộc phần đường ôtô đi xuống tầng hầm thứ nhất cũng như bể xử lý nước tầng ngầm thứ hai ( 8.5 ´ 8.5 ).
– Hai cần trục COBELCO 7045 đứng phục vụ việc vận chuyển đất từ dưới lên qua hai cửa bằng thùng chứa tự chế đổ vào hai ôtô BEN tự đổ. Việc vận chuyển từ dưới lên chủ yếu thực hiện bằng thao tác cuốn tang quấn cáp . Hai công nhân đứng dưới hố đào vừa thực hiện công việc móc thùng cẩu vừa dẫn hướng cho thùng cẩu không chạm vào thành hai bên .
– Tiêu nước mặt bằng : bằng hai trạm bơm phục vụ công tác tiêu nước hố đào được đặt ngay hai cửa vận chuyển trên sàn TN1 đầu ống hút thả xuống hố thu nước , đầu xã được đưa ra ngoài thoát an toàn vào hệ thống thoát nước thành phố . Hệ thống mương dẫn nước bố trí giữa các hàng đài cọc có độ dốc i= 1% sâu 0.5m hướng vế các hố thu nước được đào sâu hơn cốt đáy đài 1m . Hố này có chu vi 1.5 ´ 1.5 m được gia cố bằng ván và cột chống gỗ , đáy hố được đổ một lớp bê tông mác 150 dày 200mm . Số lượng máy bơm cần thiết được xác định bằng phương pháp bơm thử với 3 trường hợp:
+ Mực nước trong hố móng hạ xuống rất nhanh chứng tỏ khả năng thiết bị bơm quá lớn . Phải hạn chế lượng nước bơm ra bằng cách đóng bớt máy bơm lại sao cho tốc độ hạ mực nước phù hợp với độ ổn định của mái đất .
+ Mực nước trong hố móng không hạ xuống chứng tỏ lượng nước thấm hơn lượng bơm ra . Cần tăng công suất trạm bơm .
+ Mực nước rút xuống đến độ sâu nào đó rồi không hạ thấp xuống được nữa vì độ chênh mực nước tăng.
Do đất nền ở tầng này tương đối yếu (cát bùn nâu vàng)nên khi tiêu nước cần chú ý hiện tượng bục lỡ do nền dòng nước thấm ngược hoặc hiện tượng nước thấm quá nhanh làm lôi cuốn các hạt đất . Nếu biện pháp tiêu nước không hiệu quả thì phải thiết kế thêm hệ thống hạ mực nước ngầm bằng hệ thống kim lọc xung quanh công trình . Máy bơm thường dùng là loại máy bơm li tâm vì chúng thích hợp với chế độ làm việc thay đổi .
Thi công đào đất tâng này cần lưu ý các yêu cầu sau :
– Đào đất từ các cửa vận chuyển trước rồi mở rộng theo phương ngang và phương dọc công trình . Khi đào phải đảm bảo mặt đất luôn dốc về hố thu nước .
– Đào đất từ trên lớp đất sát sàn tầng trên xuống để tránh đất đá rơi xuống đầu công nhân.Khi đến lớp bê tông lót đáy sàn dầm tầng trên thì dùng xà beng cạy dần từng mảng một rồi kéo tấm Polyme xuống
– Trong phạm vi một ô sàn 8.5 ´ 8.5m phải có một cột chống tạm lên sàn .
– Đào đất bằng chủ yếu là thủ công có kết hợp cơ giới nhỏ . Giữa các công nhân phải đảm bảo cự li an toàn để không vướng gây tan nạn .
– Đất được đổ vào các thùng chứa đặt trên xe cút kít rồi chuyển đến cửa vận chuyển.
– Đào đất đảm bảo sao cho mặt đất nghiêng từ hai phía tường về giữa hố đào đê tiện thu hồi nước và giữ chân tường Barrette .
2. Thi công đài cọc :
Gồm các bước như sau :
– Truyền cốt xuống tầng ngầm thứ hai
– Phá đầu cọc đến cốt đáy đài + 0.15 m , vệ sinh cốt thép chờ đầu cọc và cốt thép hình cắm vào cọc
– Chống thấm đài cọc bằng một trong các phương pháp : phụt vữa bê tông , bi tum hoặc thuỷ tinh lỏng .
– Đổ bê tông lót đáy đài .
– Đặt cốt thép đài cọc và hàn thép bản liên kết cột thép hình , cốt thép chờ của cột
– Dựng ván khuôn đài cọc .
– Đổ bê tông đài cọc .
– Đổ cột đến cốt mặt sàn tầng ngầm thứ hai .
– Thi công chống thấm cho sàn tầng hầm
– Thi công cốt thép và bê tông sàn tầng hầm .
– Thi công cột – lõi .
Công việc trắc đạc chuyển lưới trục chính công trình xuống tầng hầm là hết sức quan trọng cần phải được bộ phận trắc đạc thực hiện đúng với các sai số trong giới hạn cho phép . Muốn vậy phải bắt buộc sử dụng các loại máy hiện đại như : máy đo thuỷ chuẩn Ni030 của Đức , máy NA 824 của Thuỵ Sỉ hoặc máy có độ chính xác tương đương (máy chiếu đứng lade).
Việc phá đầu cọc và vệ sinh cốt thép phải được thực hiện nhanh chóng , đảm bảo yêu cầu : sạch ,kĩ. Ngay sau đó phải tổ chức ngay việc chống thấm đài và đổ bê tông lót , tránh để quá lâu trong môi trường ẩm , xâm thực gây khó khăn cho việc thi công và chất lượng mối nối không đảm bảo . Đối với nền đất là cát bùn nâu vàng thì phương pháp phụt thủy tinh lỏng được ưu tiên vì nó nâng cao khả năng chịu lực của đất nền vừa có khả năng chống thấm ngăn nước ngầm chảy vào hố móng . Đào đất lần 3:Đào đất đến cốt đáy đài. Chiều cao đài 3,3m
Lớp bê tông lót 0,1m. Lớp đất +bê tông nền TN2:1m
Như vậy cao trình tại đáy lớp đào là:-(2´ 4+3,3+0,2+1)=-12,5m
Đợt 2 đào tới -6,8m Þ chiều dày lớp đất cần đào đợt 3 là +12,5-6,8=5,7m
Thể tích đất cần đào Vd=5,7´ 1840=10488m3 Þ åT=0,504´ 10488=5285,952 công
Dự kiến làm việc 2 ca hoàn thành trong 15 ngày
Số công nhân trong 1 ca là n=5285,952/15´ 2=176 người
Tính toán khối lượng đất lấp móng
Diện tích toàn bộ phần tầng ngầm là S=1840m2
Chiều cao đài là 3,3m, chiều cao hơn mặt móng một lớp 0,6 m Þ Tổng chiều cao đất đắp là 3,3+0,6 =3,9m Þ Thể tích bê tông dài là
VBTđai=1565,388+912,384+475,068+608,256=3561,096m 3
Vđai=10,92+2,94+3,255+1,365+7,14+1,12=26,74m3
Vcột=0,6(1,4´ 1´ 16+0,8´ 1,5´ 6)=17,76m3
Þ åVBT=3561,096+26,74+17,76=3605,6m3 Þ Vđất lấp=1840´ 3,9-3605,6=3570,4m3
Tra định mức:Đắp đất nến móng công trình định mức 0,8´ 0,51 công/m3=0,408 công/m3
Tổng nhân công cần sử dụng để lấp đất là N=0,408´ 3570,4=1456,72 công
Lấp đất 2 ca dự định lấp đất trong 10 ngày
Số công nhân 1 ca là 1456,72/20=73 nhân công
PHƯƠNG ÁN THI CÔNG TƯỜNG TRONG ĐẤT
1). Các số liệu tính toán
– Chiều cao 2 tầng hầm 8m
– Chiếu dày đáy sàn tầng hầm và lớp chống thấm dày 1 m
– Chiều cao đài móng 3,3m
Như vậy để ổn định khi thi công đài móng Þ chiều cao tối thiểu của tường là ht³ 8+1+3,3=12,3m
Vì chân tường là đất sét (không cắm vào đá) và dưới đài móng là lớp đất bùn yếu vì vậy dự kiến tường kéo dài xuống qua lớp đất thứ 3và4, và ngàm vào lớp đất thứ 5 1 đoạn là 1.3m vậy chiều cao dự kiến của tường là:
H=19.7+1.3+1.14=22.14 m
Chiều dày của tường là 0.8m được duy trì trên xuốt chiều cao tường. Cột tự nhiên cách mặt sàn tầng 1 là 1,14m
Vậy chiều sâu của tường kể ỳ mặt đất cần đào là: h=22.14-1.14= 21 m,
2). Vật liệu để xây dựng tường trong đất
– Bêtông mác 300.
– Cốt thép nhóm AII.
-Dung dịch vữa sét
3).Giải pháp kết cấu của tường trong đất
Vì chu vi của tường quanh nhà là rất lớn yêu cầu tính toán khối của tường là cao nhất tuy nhiên trong thực tế thi công không thể đào hào 1lần theo chu vi tường mà ta phải chia làm nhiều đoạn.
Chiều dài của từng đoạn được tính toán theo sự ổn định của vách hào và điều kiện thi công. Dự kiến chiều dài hố đào là 10m, chiều dày của tường là 0,8m.
Để làm cốt thép cho tường ta sử dụng thép gai thông thường chúng được buộc thành khung có chiều dài tương ứng với chiều sâu hố đào. Nhưng do chiều sâu lớn 21m ta chia làm 2 khung, mỗi khung có chiều cao 11m , chiều dài là 10m được hạ xuống hố đào bằng máy.
khung thứ nhất hạ xuống hào rồi dùng các thiết bị chắn ngang để đỉnh khung nằm ở cao trình mặt đất dùng cần trục để đưa khung thứ hai vào tới vị trí khung thứ nhất, định vị trí rồi nói buộc lắp ráp 2 khung lại với nhau sau đó hạ cả khung xuống tới chiều sâu thiết kế.
Chọn chiều dày lớp bảo vệ cốt thép là 5cm. Như vậy chiều rộng của khung là 80-2´5=70cm
-Cốt thép chủ theo phương thẳng đứng không được ngăn cản sự chuyển động của bê tông từ dưới lên và sự chảy của bêtông trong khối đổ. để đảm bảo điều kiện này khoảng cách giữa các thanh cốt chủ không nhỏ hơn 170-200mm. Đường kính cốt thép từ 20- 32mm. Vậy sơ bộ chọn các cốt chủ theo phương thẳng đứng là f25a200 được đặt đều cho cả hai bên mặt của tường. Giá trị này được kiểm tra trong phần thi công tầng hầm trong khung cốt thép được bố trí chỗ để đạt ống đổ bêtông. Hai phía mặt ngoài của khung có các tai cố định vị khung ở trong hào (cũng là để đảm bảo lớp bảo vệ của bêtông) ngoài ra phải làm các chi tiết chôn sắt để liên kết tường với đáy hoặc các tường ngang (sàn sau này)
Bêtông được đổ vào hào theo phương pháp đổ bêtông trong nước và tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của quá trình đổ bêtông trong nước.
Bêtông mác 300 đườngkính cốt liệu lớn nhất £ 50mm, bêtông cần phải dẻo thời gian ninh kết là tối đa,còn độ sụt là 16-20 cm. Để tăng cường thời gian ninh kết của bê tông ta sử dụng thêm phụ gia đặc biệt.
Trong quá trình đổ bêtông ta dùng vách chắn đầu là thép tấm 1 mặt hàn vào khung cốt thép để đảm bảo độ cứng của vách chắn như đã thể hiện trong bảng vẽ thi công phần ngầm, vách chắn là thép tấm có tăng cường ở mép là thép góc và thép chữ U, thép chữ U cũng dùng để định hướng khi hạ khung cốt thép vào hào khoảng cách giữa các thép chữ U được chọn phù hợp với bề rộng thiết kế của tường còn thép góc thì nhô ra khỏi hào 2 –3 cm để đảm bảo không thấm qua mối nối khi đổ bêtông.
Các cốt thép phân bố trong khối đổ (bước đào được hàn vào sắt góc với bước là 50 cm để chịu áp lực của bêtông từ tấm chắn truyền vào. đầu kia của thanh leo này được hàn vào 1 thép góc đặt thẳng đứng mà cánh của nó sẽ lùa vào sau cánh của thép chữ U, các thép góc được liên kết với nhau bằng các thanh cốt thép tạo thành một lưới ô vuông, khi lắp ghép lần lượt các khung cốt thép vào hào thì khối đổ trước đã đổ song. Khung cốt thép được treo lên cần cẩu lùa phía trái vào rãnh thép chữ U, mép bên phải hạ theo 1 khung dẫn hướng vào hàm kích thước khe dẫn hướng bằng thép chữ U có khe hở dự trữ khá lớn nên việc hạ dễ dàng miễn sao cánh thép góc phía trái ép sát vào cánh thép chữ U.
-Để làm kín phần rãnh hào với ống thép người ta hàn vào hai mặt ống thép 1 thép góc, khi hạ ống vào hào nó sẽ cắm sâu vào đất của vách hào
4). Vữa sét và các yêu cầu: giống như khi thi công cọc khoan nhồi
5).Chọn máy thi công :vì thi công trong đất sét và trong dung dịch benlonit (đất loại 1,2) vì vậy để đào hào ta có thể sử dụng loại Máy xúc có cần (Máy xúc cần 1 gồ _Kết cấu của viện HNNCN). Bao gồm Máy cơ sở có cột định vị ,gầu được gắn vào tay dạng ống trượt theo cột định vị khung giữ trên gắn cứng với tay cần, còn khung giữ dưới có thể trượt được theo tay gầu và trên khung định vị.
đáy gầu lập từ phần trên kín và phần dưới là gầu ngoạm bằng hệ thống đòn bẩy nối với cáp này của máy xúc, kháo và cáp căng cột định hướng có thể nghiêng được so với phương thẳng đứng 150 về hai phía.
Việc đào hào bắt đàu bằng việc đào 1 giếng dẫn rồi từ đó mở thành hào. Gỗu được đày giếng dẫn, nhờ hệ thống kích gầu ép vào thành hào để bớt được 1 lớp và kéo lên khỏi hào, chiều dày lớp bóc đó có thể điều chỉnh được nhờ hệ thống kích thuỷ lực sâu khi thay đi và tháo đất ở trong gầu 1chu kỳ mới lại bắt đầu.
Các đặc trưng của máy đào hào được cho dưới đây:Năng suất đào: 7-8m3/h.
Bề rộng hào 0,6-0,8m
Ngoài máy đào hào còn có một hệ thống chế tạo và thu hòi duy trì sét
Căn cứ vào địa chất công trình: ta thấy rằng 3 lớp đất trên là lớp đất yếu và mặt khác để đảm bảo tường ngầm vào đất (tăng độ ônr định của tường) đặt chân tường vào lớp đất thứ 4. Chọn ngầm vào lớp thứ 5 là 1,3m Þ vậy chiều sâu của tường cần đào là 19,7+7,3=21m.
Xác định tổng chiều dài của tường dựa vào hồ sơ kiến trúc có chiều dài của tường là:
11,557+23,91+56,304+24,800+12,021+44,117=172,709m lấy chẵn 172,8m
Theo tài liệu thống kê về tổ hợp máy đào hào. Năng suất máy đào hào sơ bộ chọn Q=18m3/h.
Như vậy chiều dài bước đào có thể chọn:Lđào=8´ 18/(21´0,8)=8,57m
Chọn chiều dài bước đào là 8m.
Như vật năng suất yêu cầu đối với máy đào là: Q=8´ 21´ 0,8/8=16,8m3/h.
Chiều dài bước đào được gọi là hợp lý khi thời gian để đảm bảo kết thúc khối đổ trong thời gian bằng một tới hai lần thời gian ninh kết của bêtông để giảm bớt khối lượng của vữa sét phải bơm ra khởi hào và bơm vào khi đào.
Thời gian ninh kết của bêtông kh thiết kế có thể lấy Ti=3h.
Năng suât thực tế của máy bơm chọn là 30m3/h. Như vậy thời gian kết thúc cho 1 khối đó là : =8´ 21´ 0,8/30=4,48h=1,5Ti.
Như vậy chiều dài bước đào đã chọn là hợp lý.Tổng số bước đào của toàn công trình làNđào=l/bđào=1/8=21,6 bước đào.
Mỗi bước đào và đổ bêtông được thực hiện liên tiếp cho tới khi kết thúc đoỏ bêtông cho 1 bước đào, thời gian để hoàn thành một đoạn tường như vậy được thực hiện trong 1 ngày.
PHƯƠNG ÁN THI CÔNG TƯỜNG TRONG ĐẤT
1). Các số liệu tính toán
– Chiều cao 2 tầng hầm 8m
– Chiếu dày đáy sàn tầng hầm và lớp chống thấm dày 1 m
– Chiều cao đài móng 3,3m
Như vậy để ổn định khi thi công đài móng Þ chiều cao tối thiểu của tường là ht³ 8+1+3,3=12,3m
Vì chân tường là đất sét (không cắm vào đá) và dưới đài móng là lớp đất bùn yếu vì vậy dự kiến tường kéo dài xuống qua lớp đất thứ 3và4, và ngàm vào lớp đất thứ 5 1 đoạn là 1.3m vậy chiều cao dự kiến của tường là:
H=19.7+1.3+1.14=22.14 m
Chiều dày của tường là 0.8m được duy trì trên xuốt chiều cao tường. Cột tự nhiên cách mặt sàn tầng 1 là 1,14m
Vậy chiều sâu của tường kể ỳ mặt đất cần đào là: h=22.14-1.14= 21 m,
2). Vật liệu để xây dựng tường trong đất
– Bêtông mác 300.
– Cốt thép nhóm AII.
-Dung dịch vữa sét
3).Giải pháp kết cấu của tường trong đất
Vì chu vi của tường quanh nhà là rất lớn yêu cầu tính toán khối của tường là cao nhất tuy nhiên trong thực tế thi công không thể đào hào 1lần theo chu vi tường mà ta phải chia làm nhiều đoạn.
Chiều dài của từng đoạn được tính toán theo sự ổn định của vách hào và điều kiện thi công. Dự kiến chiều dài hố đào là 10m, chiều dày của tường là 0,8m.
Để làm cốt thép cho tường ta sử dụng thép gai thông thường chúng được buộc thành khung có chiều dài tương ứng với chiều sâu hố đào. Nhưng do chiều sâu lớn 21m ta chia làm 2 khung, mỗi khung có chiều cao 11m , chiều dài là 10m được hạ xuống hố đào bằng máy.
khung thứ nhất hạ xuống hào rồi dùng các thiết bị chắn ngang để đỉnh khung nằm ở cao trình mặt đất dùng cần trục để đưa khung thứ hai vào tới vị trí khung thứ nhất, định vị trí rồi nói buộc lắp ráp 2 khung lại với nhau sau đó hạ cả khung xuống tới chiều sâu thiết kế.
Chọn chiều dày lớp bảo vệ cốt thép là 5cm. Như vậy chiều rộng của khung là 80-2´5=70cm
-Cốt thép chủ theo phương thẳng đứng không được ngăn cản sự chuyển động của bê tông từ dưới lên và sự chảy của bêtông trong khối đổ. để đảm bảo điều kiện này khoảng cách giữa các thanh cốt chủ không nhỏ hơn 170-200mm. Đường kính cốt thép từ 20- 32mm. Vậy sơ bộ chọn các cốt chủ theo phương thẳng đứng là f25a200 được đặt đều cho cả hai bên mặt của tường. Giá trị này được kiểm tra trong phần thi công tầng hầm trong khung cốt thép được bố trí chỗ để đạt ống đổ bêtông. Hai phía mặt ngoài của khung có các tai cố định vị khung ở trong hào (cũng là để đảm bảo lớp bảo vệ của bêtông) ngoài ra phải làm các chi tiết chôn sắt để liên kết tường với đáy hoặc các tường ngang (sàn sau này)
Bêtông được đổ vào hào theo phương pháp đổ bêtông trong nước và tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của quá trình đổ bêtông trong nước.
Bêtông mác 300 đườngkính cốt liệu lớn nhất £ 50mm, bêtông cần phải dẻo thời gian ninh kết là tối đa,còn độ sụt là 16-20 cm. Để tăng cường thời gian ninh kết của bê tông ta sử dụng thêm phụ gia đặc biệt.
Trong quá trình đổ bêtông ta dùng vách chắn đầu là thép tấm 1 mặt hàn vào khung cốt thép để đảm bảo độ cứng của vách chắn như đã thể hiện trong bảng vẽ thi công phần ngầm, vách chắn là thép tấm có tăng cường ở mép là thép góc và thép chữ U, thép chữ U cũng dùng để định hướng khi hạ khung cốt thép vào hào khoảng cách giữa các thép chữ U được chọn phù hợp với bề rộng thiết kế của tường còn thép góc thì nhô ra khỏi hào 2 –3 cm để đảm bảo không thấm qua mối nối khi đổ bêtông.
Các cốt thép phân bố trong khối đổ (bước đào được hàn vào sắt góc với bước là 50 cm để chịu áp lực của bêtông từ tấm chắn truyền vào. đầu kia của thanh leo này được hàn vào 1 thép góc đặt thẳng đứng mà cánh của nó sẽ lùa vào sau cánh của thép chữ U, các thép góc được liên kết với nhau bằng các thanh cốt thép tạo thành một lưới ô vuông, khi lắp ghép lần lượt các khung cốt thép vào hào thì khối đổ trước đã đổ song. Khung cốt thép được treo lên cần cẩu lùa phía trái vào rãnh thép chữ U, mép bên phải hạ theo 1 khung dẫn hướng vào hàm kích thước khe dẫn hướng bằng thép chữ U có khe hở dự trữ khá lớn nên việc hạ dễ dàng miễn sao cánh thép góc phía trái ép sát vào cánh thép chữ U.
-Để làm kín phần rãnh hào với ống thép người ta hàn vào hai mặt ống thép 1 thép góc, khi hạ ống vào hào nó sẽ cắm sâu vào đất của vách hào
4). Vữa sét và các yêu cầu:giống như khi thi công cọc khoan nhồi
5).Chọn máy thi công :vì thi công trong đất sét và trong dung dịch benlonit (đất loại 1,2) vì vậy để đào hào ta có thể sử dụng loại Máy xúc có cần (Máy xúc cần 1 gồ _Kết cấu của viện HNNCN). Bao gồm Máy cơ sở có cột định vị ,gầu được gắn vào tay dạng ống trượt theo cột định vị khung giữ trên gắn cứng với tay cần, còn khung giữ dưới có thể trượt được theo tay gầu và trên khung định vị.
đáy gầu lập từ phần trên kín và phần dưới là gầu ngoạm bằng hệ thống đòn bẩy nối với cáp này của máy xúc, kháo và cáp căng cột định hướng có thể nghiêng được so với phương thẳng đứng 150 về hai phía.
Việc đào hào bắt đàu bằng việc đào 1 giếng dẫn rồi từ đó mở thành hào. Gỗu được đày giếng dẫn, nhờ hệ thống kích gầu ép vào thành hào để bớt được 1 lớp và kéo lên khỏi hào, chiều dày lớp bóc đó có thể điều chỉnh được nhờ hệ thống kích thuỷ lực sâu khi thay đi và tháo đất ở trong gầu 1chu kỳ mới lại bắt đầu.
Các đặc trưng của máy đào hào được cho dưới đây:Năng suất đào: 7-8m3/h.
Bề rộng hào 0,6-0,8m
Ngoài máy đào hào còn có một hệ thống chế tạo và thu hòi duy trì sét
Căn cứ vào địa chất công trình: ta thấy rằng 3 lớp đất trên là lớp đất yếu và mặt khác để đảm bảo tường ngầm vào đất (tăng độ ônr định của tường) đặt chân tường vào lớp đất thứ 4. Chọn ngầm vào lớp thứ 5 là 1,3m Þ vậy chiều sâu của tường cần đào là 19,7+7,3=21m.
Xác định tổng chiều dài của tường dựa vào hồ sơ kiến trúc có chiều dài của tường là:
11,557+23,91+56,304+24,800+12,021+44,117=172,709m lấy chẵn 172,8m
Theo tài liệu thống kê về tổ hợp máy đào hào. Năng suất máy đào hào sơ bộ chọn Q=18m3/h.
Như vậy chiều dài bước đào có thể chọn:Lđào=8´ 18/(21´0,8)=8,57m
Chọn chiều dài bước đào là 8m.
Như vật năng suất yêu cầu đối với máy đào là: Q=8´ 21´ 0,8/8=16,8m3/h.
Chiều dài bước đào được gọi là hợp lý khi thời gian để đảm bảo kết thúc khối đổ trong thời gian bằng một tới hai lần thời gian ninh kết của bêtông để giảm bớt khối lượng của vữa sét phải bơm ra khởi hào và bơm vào khi đào.
Thời gian ninh kết của bêtông kh thiết kế có thể lấy Ti=3h.
Năng suât thực tế của máy bơm chọn là 30m3/h. Như vậy thời gian kết thúc cho 1 khối đó là : =8´ 21´ 0,8/30=4,48h=1,5Ti.
Như vậy chiều dài bước đào đã chọn là hợp lý.Tổng số bước đào của toàn công trình làNđào=l/bđào=1/8=21,6 bước đào.
Mỗi bước đào và đổ bêtông được thực hiện liên tiếp cho tới khi kết thúc đoỏ bêtông cho 1 bước đào, thời gian để hoàn thành một đoạn tường như vậy được thực hiện trong 1 ngày.

CÔNG NGHỆ THI CÔNG BOTTOM UP

Bottom Up có nghĩa là các bạn vẫn thi công tầng hầm y như phương pháp Top Down vậy, nhưng có 1 cái khác là trong khi thi công tầng hầm thì vẫn thi công kết cấu bên trên. Vì thế mà nó đẩy tiến độ công trình của chúng ta lên rất nhiều. Một con số thực tế cho các bạn dễ hình dung, thông thường tốc độ xây dựng bên trên gấp 1,5 lần tốc độ xây dựng bên dưới. Có nghĩa là nếu bạn làm được 3 tầng hầm thì bên trên đã là được 5 tầng; 6 tầng hầm thì bên trên đã hoàn thành 10 tầng. Rất ấn tượng phải không các bạn

Sơ lược về Bottom Up như vậy là được rồi, sau đây mình xin đưa lên những hình ảnh của một công trình ở Nga, do là tài liệu của Nga nên mình ko đọc được. Mình xin đưa hình ảnh lên và trình bày những gì mà mình hiểu được, sau đó các bạn cùng thảo luận để chúng ta có một cái nhìn đúng đắn hơn về một vấn đề khá là lý thú này nhé!

Cũng như PP Top Down, công việc đầu tiên là tiến hành thi công hệ thống tường vây Barret, và đây chính là thiết bị thi công tường vây quen thuộc

Các bạn có thể dễ dàng nhận ra đây chính là cốt thép của cọc Barret, nhưng mình muốn các bạn thấy điều này, các bạn hãy chú ý chỗ giữa lồng thép, có một miếng mốp màu trắng. Tác dụng của nó là gì vậy?
Đây là một giải pháp rất hay của các KS người Nga, nó là giải pháp liên kết giữa sàn tầng hầm và tường vây.
Thông thường ở những vị trí đó chúng ta đặt thép sẵn bên trong, khi thi công sàn thì chúng ta đập bỏ phần bê tông tường vây ra, bẻ quặt thép ra, nối với cốt thép sàn và đổ bê tông. Nhưng biện pháp này có một nhược điểm đó là việc bẻ thép ra vô như vậy sẽ ảnh hưởng tới cường độ của thép rất nhiều. Để khắc phục tình trạng đó thì người ta lại nghĩ ra một phương pháp khác đó là cứ đổ toàn bộ, khi thi công sàn thì chúng ta khoan tường vây, đưa thép sàn vào lỗ khoan đó, phun sika hay bê tông cường độ cao cùng với phụ gia trương nở vào. Nói chung thì khá hơn phương pháp ban đầu nhưng nó lại khó khăn trong thi công, vì khoan tường vây mà kéo thép vào trong đâu phải chuyện đùa. Chính vì vậy mà các KS người Nga đã dùng miếng mốp (xốp) đó, khi thi công tường barret thì chúng ta cứ đổ BT bình thường, khi làm sàn thi tới vị trí đó chúng ta moi miếng xốp ra, thế là chúng ta có chỗ để luồn thép vào liên kết với tường vây rồi. Rất đơn giản mà hiệu quả phải không các bạn. Các bạn nên nhớ kỹ một điều, BT chèn vô phải là BT có cường độ cao hơn, và phải kèm phụ gia trương nở.
Sau khi thi công xong hệ thống tường vây thì đến việc thi công hệ thống cọc khoan nhồi cho công trình (tùy vào thiết kế, cũng có thể dùng cọc barret làm móng cho công trình). Có lẽ thi công cọc khoan nhồi quá quen thuộc cho chúng ta rồi, nên mình không trình bày ở đây.
Cái mà mình muốn nhấn mạnh ở đây, gần như nó là “sợi chỉ đỏ” xuyên suốt trong suốt quá trình xây dựng tầng hầm bằng PP Top Down hay Bottom Up, đó là hệ thống cột chống (king post). Nó được thi công cùng lúc với cọc khoan nhồi. nó được cắm vào cọc khoan nhồi 1 đoạn, nó có tác dụng là cột chống tạm cho các sàn tầng hầm của chúng ta trong quá trình thi công, vì lúc thi công sàn tầng hầm, chúng ta chưa thể làm cột cho chúng được, tất cả phải nhờ các cột chống tạm này gánh hết.

Cấu tạo bên trong King Post, ở đây người ta dùng ống thép nhồi Bê tông để làm cột chống tạm, ngoài ra chúng ta cũng có thể dùng thép hình, tùy thuộc vào tải trọng mà King Post phải chịu.

Các bạn có thể thấy rất rõ là ống thép được nối vô lồng thép của cọc khoan nhồi một đoạn, đây chính là đoạn ngàm của King Post trong cọc khoan nhồi.

King post được hạ xuống, và đang được treo trên trên ống vách của cọc khoan nhồi

Kiểm tra độ thẳng đứng của King Post

Đổ BT cho cọc khoan nhồi và King Post.

Một King Post đã được hoàn chỉnh

Sau khi thi công xong hệ thống cột chống tạm, thì bắt đầu thi công sàn tầng hầm, sàn này đổ ngay trên mặt đất mà ko cần dùng copha. Đây chính là ưu điểm, vì chúng ta thi công sàn mà không cần dùng copha và giáo chống, tiết kiệm được chi phí rất nhiều, mà còn nhanh nữa. Nhưng các bạn phải lưu ý rằng, do chúng ta dùng mặt đất làm copha cho sàn nên chúng ta phải đầm nén đất thật tốt, tạo cho nó một mặt phẳng, tránh hiện tượng khi đổ Bt thì đất bị trồi sụt, dẫn đến chất lượng bề mặt BT sàn của chúng ta kém. Và một điều nữa, đó là không nên dùng copha trong trường hợp này, chỉ nên lót giấy cho mặt đáy thôi, copha chỉ làm thành cho sàn, chứ không nên làm cho đáy, vì vừa hao tốn mà lại sai nguyên tắc an toàn, nếu dùng ván cho copha đáy, khi chúng ta đào xuống phía dưới, copha này sẽ rớt xuống đầu công nhân, gây ra tai nạn rất nguy hiểm. Xem hình sau các bạn sẽ hiểu rõ.

Các bạn thấy không, các miếng giấy mà chúng ta lót rớt xuống đó, nếu là ván gỗ thì điều gì sẽ xảy ra?

Hình ảnh máy đào hoạt động phía bên dưới thông qua một khoảng trống chừa sẵn lúc thi công sàn!

Đất đào được dồn về lỗ trống nhờ máy ủi…

…và được gầu ngoạm cẩu đất lên phía trên đổ lên xe chở ra khỏi công trường!

Các bạn có thể nhìn thấy rất rõ các Kingpost và liên kết giữa chúng với sàn hầm.

Chi tiết cấu tạo cốt thép của Kingpost và sàn hầm. Các bạn có thể thấy rõ là có 1 cách vòng đai ôm lấy cái Kingpost, trên vành đai đó có các bản mã được hàn rất chắc chắn, từ các bản mã đó các cốt thép được hàn ra bên ngoài rồi liên kết với cốt thép sàn!

Thi công vách cứng, tương tự như vách cứng phía trên.

Cốt thép chờ của tầng hầm.

Công nhân đang làm phẳng và chặt nền đất, chuẩn bị làm tầng hầm tiếp theo.

Thi công chấm thấm vách tầng hầm.

Trong lúc tầng hầm đang được thi công bên dưới thì bên trên vẫn thi công bình thường. Các bạn có thể thấy tốc độ của phương pháp thi công này kinh khủng không!
Bottom Up có nghĩa là các bạn vẫn thi công tầng hầm y như phương pháp Top Down vậy, nhưng có 1 cái khác là trong khi thi công tầng hầm thì vẫn thi công kết cấu bên trên. Vì thế mà nó đẩy tiến độ công trình của chúng ta lên rất nhiều. Một con số thực tế cho các bạn dễ hình dung, thông thường tốc độ xây dựng bên trên gấp 1,5 lần tốc độ xây dựng bên dưới. Có nghĩa là nếu bạn làm được 3 tầng hầm thì bên trên đã là được 5 tầng; 6 tầng hầm thì bên trên đã hoàn thành 10 tầng. Rất ấn tượng phải không các bạn
Sơ lược về Bottom Up như vậy là được rồi, sau đây mình xin đưa lên những hình ảnh của một công trình ở Nga, do là tài liệu của Nga nên mình ko đọc được. Mình xin đưa hình ảnh lên và trình bày những gì mà mình hiểu được, sau đó các bạn cùng thảo luận để chúng ta có một cái nhìn đúng đắn hơn về một vấn đề khá là lý thú này nhé!

Bài viết CÔNG NGHỆ THI CÔNG TOPDOWN đã xuất hiện đầu tiên vào ngày DIC1.

CÔNG NGHỆ THI CÔNG NHÀ CAO TẦNG

Lưu Kim Vỹ — Thu, 04 Aug 2016 17:00:00 +0000

Hiện nay chưa có một định nghĩa hoặc một tiêu chí rõ ràng về nhà siêu cao tầng. Theo hội thảo Quốc tế lần thứ IV về nhà cao tầng do Hội nhà cao tầng của Liên hợp quốc tổ chức tại Hồng Công năm 1990, nhà cao tầng được chia ra làm 4 loại: loại 1 từ 9 – 16 tầng; loại 2 tùa 17 – 25 tầng; loại 3 từ 26 đến 40 tầng và loại 4 trên 40 tầng [1]. Cách phân loại này cũng hợp với quan niệm về nhà cao tầng của Việt Nam. Như vậy có thể hiểu một cách tương đối rằng, nhà siêu cao tầng hay một số tài liệu còn gọi là nhà chọc trời là những công trình có số tầng không nhỏ hơn 40.

Vật liệu cơ bản được sử dụng để xây dựng khung chịu lực của nhà siêu cao tầng là bê tông toàn khối. Chí ít cho đến nay, rất nhiều nhà chọc trời trên thế giới đã được xây dựng trên nền tảng kết cấu khung chịu lực bê tông toàn khối, trong đó có Burj-Dubai Tower (Dubai – Ả Rập, 828m, 164 tầng); Petronas Twin Tower (Mãlaixia, 432m, 88 tầng); Bank of China Tower (Hồng Kông, 369m, 70 tầng); Jin Mao Building (Thượng Hải, 421m, 88 tầng); Texas Commerce Tower (Mỹ, 305m, 75 tầng); Federasia Tower – Moscow City (LB Nga, 506m, 94 tầng) và nhiều công trình khác.

Cần nhận thấy rằng, sản lượng bê tông toàn khối hàng năm trên thế giới sử dụng cho các kết cấu nhà và công trình vượt quá 1,5 tỷ m³, tiêu tốn hơn một nửa khối lượng xi măng được sản xuất. Ở các nước phát triển (Anh, Mỹ, Nhật, Đức…) bê tông toàn khối chiếm trên 75% khối lượng bê tông sử dụng cho xây dựng. Còn ở LB Nga bê tông toàn khối hàng năm ước khoảng trên 100 triệu m³, chiếm khoảng 35% khối lượng vật liệu xây dựng được sử dụng [6].

Mới đây, ở Việt Nam đã có hai công trình siêu cao tầng xây dựng xong và đi vào sử dụng, đó là Bitexco Financial Tower tại TP Hồ Chí Minh (262m, 68 tầng) và Keangnam HaNoi Landmark Tower (336m, 48 và 70 tầng). Công trình Lotte Center HaNoi (68 tầng) đang thi công phần móng và tầng hầm. Nhiều dự án nhà siêu cao tầng đang trong giai đoạn thiết kế, lập dự án và nghiên cứu đầu tư như Vietinbank Tower (68 tầng), Petro VietNam Twin Tower (110 tầng), Posco Vinatex Tower (68 tầng), SaiGon Centre Tower (88 tầng) và nhiều dự án khác. Những sự kiện trên cho thấy việc đầu tư xây dựng nhà siêu cao tầng ở nước ta là một xu hướng tất yếu và đã có những bước phát triển ban đầu rất khả quan nếu xét đến khoảng dăm bảy năm trước, vấn đề xây dựng nhà siêu cao tầng ở Việt Nam mới chỉ dừng lại ở mức các hội thảo khoa học.

Tuy nhiên thực tế triển khai thực hiện quá trình đầu tư đã vấp phải không ít khó khăn do chúng ta chưa có các bộ tiêu chuẩn, qui phạm nền tảng về thiết kế và thi công, trình độ thiết kế, công nghệ và thi công còn non kém, thiếu kinh nghiệm. Vì vậy, việc đầu tư nghiên cứu, phát triển và ứng dụng công nghệ thi công nhà siêu cao tầng ở điều kiện Việt Nam là một vấn đề cấp thiết, mang tính thực tiễn cao, cần thực hiện một cách toàn diện và có chiều sâu.

2.Công nghệ vật liệu bê tông

Cùng với thời gian, bê tông toàn khối đã chứng tỏ là một loại vật liệu xây dựng ưu việt, cho phép xây dựng những công trình nổi bật và đặc sắc, và cho đến nay, tiềm năng ứng dụng của bê tông toàn khối còn rất lớn. Rõ ràng, sự mở rộng lĩnh vực sử dụng bê tông toàn khối trong xây dựng nhà siêu cao tầng tạo tiền đề cho việc đổi mới công nghệ xây dựng, sản xuất và sử dụng các hệ ván khuôn hiện đại, cơ giới hóa quá trình công nghệ sản xuất, vận chuyển, phân phối và đổ vữa bê tông, sử dụng phụ gia cho bê tông.

Đáp ứng với những đòi hỏi đặc biệt về kết cấu, khả năng chịu lực và điều kiện thi công, bê tông cho xây dựng nhà cao tầng phải là bê tông chất lượng cao. Theo kinh nghiệm xây dựng thế giới, bê tông xây dựng nhà siêu cao tầng phải có cường độ theo cấp độ bền từ B40, tương đương M550. Trong những năm gần đây xu hướng sử dụng bê tông với cường độ cao hơn, đến B70÷B90, như lõi khung chịu lực Petronas Twin Tower, HaNoi Landmark Tower sử dụng bê tông C70 theo tiêu chuẩn ACI, tương đương M900; Federasia Tower – Moscow City sử dụng bê tông B80÷90, trên M1000. Khi thiết kế và thi công phần lõi khung chịu lực của nhà siêu cao tầng, cường độ bê tông giảm dần tương ứng với chiều cao của công trình. Ví dụ công trình Jin Mao Building cường độ bê tông của các kết cấu siêu cột (megacolumn) và tường vách ở các tầng dưới tương ứng là C80 và C60, giảm đến các tầng trên cùng là C40. Công trình HaNoi Landmark Tower cường độ bê tông lõi vách cứng và cột giảm từ C70 đến C50; kết cấu sàn giảm từ C50 đến C35 theo chiều cao công trình (hình 1)

Hình 1. Phân bố cường độ bê tông lõi, khung chịu lực nhà siêu cao tầng theo dạng kết cấu và chiều cao công trình – HaNoi Landmark Tower

Với vai trò là kết cấu chịu lực nhà siêu cao tầng, bê tông toàn khối phải đạt được các yêu cầu rất nghiêm ngặt về kỹ thuật và công nghệ, đó là bê tông chất lượng cao hay có thể gọi là bê tông công nghệ cao (High Performance Concrete, HPC). Theo [5], bê tông chất lượng cao là bê tông kết hợp nhiều tính chất vượt trội: tính thi công, cường độ, độ bền sử dụng cao, chỉ số mài mòi và thẩm thấu thấp, các tính chất bảo vệ an toàn đối với cốt thép, vững bền trước ăn mòn hóa học, vi sinh và ổn định về thể tích.

Công nghệ bê tông chất lượng cao phải dựa trên sự điều chỉnh cấu trúc tạo thành của bê tông ở tất cả các giai đoạn của quá trình sản xuất. Phục vụ quá trình đó phải sử dụng xi măng pooclăng cường độ cao hoặc chất kết dích hỗn hợp, tổ hợp các chất biến tính hóa học (modification) làm biến thể cấu trúc và tính chất bê tông, các thành phần và chất độn khoáng hoạt tính và các loại phụ gia. Trong quá trình sản xuất áp dụng những công nghệ tiên tiến, đảm bảo sự chính xác và khoa học công tác cấp liệu, trộn, sự đồng nhất hỗn hợp vữa, sự lèn chặt và đóng rắn bê tông.

Việc sản xuất và thi công bê tông toàn khối trong xây dựng nhà siêu cao tầng phải đặc biệt linh hoạt, phù hợp với từng kết cấu, giai đoạn thi công. Khi thi công phần ngầm, bê tông đài móng là bê tông khối lớn. Ví dụ đài móng công trình HaNoi Landmark Tower (tòa khách sạn): diện tích bề mặt 6.217 m², cao 4m, khối lượng bê tông 24.868m³; đài móng công trình Lotte Center HaNoi: diện tích bề mặt 4.088 m², chiều cao lớn nhất 5,7m, khối lượng bê tông 17.000m³. Khi thi công khối bê tông siêu lớn như vậy, đặc biệt trong điều kiện nắng nóng, phải tính đến phương án dùng bê tông tỏa nhiệt thấp, hạn chế chênh lệch nhiệt độ giữa các lớp bê tông, giữa bê tông và môi trường, dẫn đến nứt bê tông [3]. Để giải quyết vấn đề này, công nghệ bê tông ít tỏa nhiệt chất lượng cao đã được áp dụng với việc đưa vào thành phần bê tông phụ gia tro bay và tổ hợp các phụ gia khoáng, siêu hóa dẻo và kéo dài thời gian ninh kết

Khi thi công phần kết cấu chịu lực trên các tầng cao, với yêu cầu về cường độ cao, thi công đổ bê tông ở độ cao lớn, cấu kiện với mật độ cốt thép dày đặc, ngoài yêu cầu về cường độ, vữa bê tông phải đảm bảo tính thi công, tự đầm và có độ chảy thích hợp (độ xòe côn trên 600mm). Vấn đề được giải quyết bằng cách sử dụng tổ hợp chất biến tính, phụ gia khoáng hoạt tính và phụ gia siêu hóa dẻo.

3. Công nghệ vận chuyển, phân phối và rót vữa bê tông

Ngoài các yêu cầu kỹ thuật về bê tông chất lượng và công nghệ cao, trong thi công nhà siêu cao tầng vữa bê tông phải được chế trộn liên tục với khối lượng lớn, vận chuyển, phân phối và đổ vào ván khuôn ở những vị trí xa theo phương ngang và rất cao theo phương đứng, trong khi đó phải giữ ổn định độ linh động của vữa. Tất cả các các qui trình công nghệ từ khi chế tạo vữa đến lúc đổ vào ván khuôn phải đặt dưới một qui trình kiểm tra chất lượng chặt chẽ. Hai sơ đồ công nghệ cung cấp vữa bê tông đến công trường thường được sử dụng là: 1) vận chuyển vữa bê tông bằng xe bồn từ các trạm trộn cố định và 2) sử dụng trạm trộn lắp đặt trong mặt bằng công trường. Phương án 2 rõ ràng là có nhiều ưu thế và hiệu quả hơn, cho phép quản lý chặt chẽ chất lượng và điều chỉnh linh hoạt cấp phối vữa, hạn chế tối đa sự sụt giảm độ linh động của vữa do rút ngắn được thời gian vận chuyển, giảm số lượng xe vận chuyển, chủ động trong khâu tổ chức, tránh được các gián đoạn thi công do điều kiện giao thông. Ví dụ khi đổ đài móng công trình HaNoi Landmark Tower sử dụng trạm trộn tại công trường với khoảng cách vận chuyển ngắn, huy động 26 xe vận chuyển. Trong khi đó theo phương án thi công bê tông đài móng công trình Lotte Center HaNoi, vữa bê tông được cấp từ 5 trạm trộn ngoài công trường, số lượng xe bồn vận chuyển dự tính là 288 xe.

Bê tông từ xe bồn được vận chuyển đến vị trí đổ bởi các máy bơm ô tô và máy bơm tĩnh thủy lực công suất cao. Máy bơm ô tô cùng với hệ thống ống phân phối thủy lực đi kèm được sử dụng đổ bê tông phần ngầm và các tầng dưới. Máy bơm tĩnh cùng với hệ thống ống bơm lắp đặt sẵn, dùng để vận chuyển vữa bê tông dọc suốt chiều cao công trình. Phân phối và rót vữa vào ván khuôn được thực hiện bởi hệ thống cần phân phối thủy lực, lắp đặt trong lõi cứng của công trình và dịch chuyển theo chiều cao thi công (hình 3). Cần trục tháp có thể hỗ trợ công tác vận chuyển bê tông lên cao bằng thùng đựng vữa. Để đảm bảo sự ổn định và liên tục của công tác vận chuyển, vữa bê tông phải có độ chảy cao (thường ở mức trên 600mm) và công suất bơm phải đủ lớn. Lựa chọn máy bơm căn cứ vào sự tổn thất áp lực theo chiều dài đường ống, đường kính ống bơm, độ linh động của vữa, năng suất đổ yêu cầu và nhiều yếu tố khác. Nhiều loại máy bơm thế hệ mới của các hãng SCHWING, ELBA, PUTZMEISTER (Đức), JUNJIL (Hàn Quốc) với áp lực bơm >200bar, số lần đẩy phít tông >17lần/phút, đường kính xi lanh bơm 200mm, công suất bơm bê tông tới >100m³/h đều có thể đáp ứng được yêu cầu.

Hình 3. Lựa chọn thiết bị vận chuyển, phân phối và rót vữa bê tông (máy bơm ô tô, máy bơm tĩnh, cần phân phối vữa bê tông thủy lực) theo chiều cao thi công – công trình HaNoi Landmark Tower

4. Công nghệ ván khuôn, cốt thép

Như đã biết, công tác ván khuôn trong xây dựng bê tông toàn khối là đặc biệt quan trọng, ảnh hưởng quyết định đến công nghệ, tiến độ và giá thành xây dựng. Phân tích giá thành xây dựng khung chịu lực nhà cao tầng trên thế giới cho thấy, chi phí cho công tác ván khuôn chiếm khoảng 46,7% [4]. Vì vậy, hướng đến mục đích giảm giá thành xây dựng, đảm bảo chất lượng và tiến độ thi công, đặc biệt trong xây dựng nhà siêu cao tầng bê tông toàn khối, về lâu dài phải nghiên cứu, phát triển, chế tạo và ứng dụng các hệ ván khuôn công nghệ cao, hiện đại.

Đối với những công trình cao 20 – 30 tầng có thể sử dụng công nghệ ván khuôn định hình luân chuyển. Tuy nhiên khi sử dụng hệ ván khuôn truyền thống này không cho phép đẩy nhanh tiến độ thi công vượt quá 4 – 5 tầng/tháng. Do đó, đối với công trình siêu cao tầng, đòi hỏi phải áp dụng các giải pháp công nghệ đặc thù và phải tính đến cả vấn đề an toàn lao động trong thi công liên quan đến công tác ván khuôn. Ngoài ra, trong xây dựng nhà siêu cao tầng, khi thi công với độ cao trên 100m, do tác động của gió và sương mù, cần trục tháp không thể hoạt động với 100% công suất dự tính, nhiều khi tần suất chỉ đạt 4 -5 ngày/tuần, trong thời gian đó vẫn phải đảm bảo xây dựng xong một tầng, vì vậy cần phải tính đến các phương án sử dụng các hệ ván khuôn tấm lớn, lắp dựng nhanh và hệ ván khuôn ván khuôn trượt dẫn động thủy lực để giảm sự phụ thuộc vào cần trục tháp. Sử dụng hệ ván khuôn trượt thi công kết cấu lõi vách bê tông toàn khối nhà cao tầng mang lại nhiều ưu thế và hiệu quả: tiến độ nhanh; chất lượng đảm bảo; giảm công lao động lắp dựng, tháo dỡ; độ an toàn cao và giảm sự phụ thuộc của tác động gió.

Tùy thuộc và điều kiện thi công thực tế và mức độ đáp ứng của các nhà máy sản xuất, cung cấp ván khuôn để lựa chọn công nghệ, loại ván khuôn phù hợp. Ở các công trình siêu cao tầng đã xây dựng trên thế giới, người ta sử dụng rộng rãi các hệ ván khuôn hiện đại được sản xuất bởi các hãng nổi tiếng như: MEVA, DALLI, HOE, THYSSEN (Đức), FERI, OUTINORD, PASCHAL (Pháp), DOKA (Áo)… Các ván khuôn này chịu được áp lực bê tông đến 120 kN/m², hệ số luân chuyển rất cao, có loại đạt đến 1000 lần, tất nhiên giá thành cũng rất cao, khoảng 200 – 400 USD/m². Đối với từng loại kết cấu, căn cứ vào kích thước, khối lượng, vị trí thi công, phương pháp đổ bê tông để lựa chọn các tổ hợp phương án khác nhau, đảm bảo tính linh động, hiệu quả và an toàn trong thi công

Công tác thi công cốt thép trong xây dựng nhà siêu cao tầng cũng phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cao. Theo qui định, không được thi công nối cốt thép bằng phương pháp hàn trong các kết cấu nhà cao tầng. Nhiều công nghệ nối buộc cốt thép đảm bảo chất lượng, tạo nhiều không gian ở các nút khung thuận lợi cho việc đổ bê tông đã được áp dụng trong thực tế. Cốt thép kết cấu chịu lực, các nút khung có mật độ cốt thép cao nên áp dụng phương pháp nối bằng ống ren tiện trước hoặc phương pháp nối bằng ống dập thủy lực. Cũng có thể áp dụng công nghệ mới nối buộc cốt thép bằng súng chuyên dụng đẩy nhanh được tiến độ thi công và giảm công lao động, đặc biệt đối với cốt thép vách, sàn. Hiện nay, trên trị trường xây dựng đã sử dụng các loại súng buộc nối cốt thép của Nhật Bản, Đức sản xuất như model RB của hãng MAX Co., model GUIDE của hang J.A.M,… Với thiết bị này có thể nối cốt thép đường kính 6÷39mm với tốc độ 0,8÷1,7s/một mối buộc.

5. Công nghệ thiết bị vận chuyển lên cao

Cần trục tháp tự nâng, liên kết với công trình từ phía ngoài, sử dụng hiệu quả khi xây dựng các công trình dưới 40 tầng (loại 3) với chiều cao không quá 110 – 120m. Khi vượt quá độ cao trên, tính đến các yếu tố: an toàn, độ cao và sức nâng, tầm với, giá thành, thì việc sử dụng cần trục tháp tự nâng sẽ không khả thi. Vì vậy, khi xây dựng nhà siêu cao tầng phải sử dụng cần trục tự leo, không có giới hạn về độ cao nâng vật cẩu.

Cần trục tự leo được lắp dựng trong lõi cứng – vách thang máy đã thi công, tầm cao hoạt động của cần trục ở mỗi vị trí neo đạt tới 30 – 40m với bán kính phục vụ 50 – 55m. Trong khi thiết kế và thi công kết cấu lõi, vách cứng cần có phương án để sẵn các chi tiết neo, liên kết chuyên biệt phục vụ cho việc neo cần trục tháp và cần phân phối bê tông về sau. Ban đầu, móng của cần trục tháp được xây dựng cùng lúc với đài móng, ở vị trí đó, cần trục phục vụ việc xây dựng 5 – 6 tầng, tính từ tầm hầm đầu tiên. Sau đó cần trục sẽ leo dần lên trong vách cứng đã đủ cường độ theo thiết kế với chu kỳ 3 tầng/1lần leo theo chiều cao thi công (hình 4). Sau khi kết thúc quá trình cẩu lắp, cần trục được tháo dỡ từng phần và hạ xuống bằng hệ tời – ròng rọc.

Trong quá trình xây dựng nhà siêu cao tầng, đặc biệt là trong giai đoạn hoàn thiện, song song với việc giải quyết vấn đề vật chuyển vật liệu rời lên cao là việc vận chuyển người, công nhân lên xuống mặt bằng thi công. Để phục vụ cả hai mục tiêu trên, người ta sử dụng loại vận thăng đặc biệt có sức nâng đến 3 – 4 tấn, vận tốc nâng 100m/phút, kích thước lồng 1,5×4,5×2,5m, sức chứa đến 20 người. Số lượng và vị trí lắp đặt vận thăng phụ thuộc vào hình dáng, kích thước mặt ngoài của nhà và nhu cầu về khối lượng vận chuyển đáp ứng tổ chức thi công công trình [2]. Thông thường vận thăng được lắp đặt sau khi xây dựng phần thô từ 5 – 10 tầng kế từ cốt ±0,000.

6. Kết luận
Để quá trình xây dựng đạt hiệu quả cao, tiến độ phải đảm bảo ở mức 4 – 5 tầng/tháng. Việc này đòi hỏi không chỉ áp dụng công nghệ, thiết bị thi công hiện đại, các phương tiện vận chuyển năng suất cao mà còn phải tổ chức thi thi công khoa học. Các công tác thi công phần khung chịu lực, phần kết cấu bao che và phần hoàn thiện phải được tổ chức thi công đồng thời. Gián đoạn khoảng cách thi công giữa phần khung dầm sàn và phần kết cấu bao che có thể rút ngắn xuống còn 5 – 7 tầng nhưng vẫn phải đảm bảo được không gian và an toàn thi công. Khi thi công trên cao, tải trọng thường xuyên của gió ảnh hưởng nghiêm trọng đến an toàn lao động. Với độ cao trên 50m, công tác thi công bên ngoài công trình bị ảnh hưởng bởi các yếu tố tác động của luồng gió cục bộ, đổi hướng và luồng gió thốc. Đặc biệt các luồng gió cục bộ theo phương ngang với vận tốc tương đối lớn ảnh hưởng trực tiếp đến việc lắp đặt các kết cấu bao che có diện tích bề mặt lớn như panel tường, cửa, vách kính bao che. Vì vậy, khi thi công các kết cấu bao che mặt ngoài công trình phải lắp dựng hệ thống thang treo – sàn công tác di động, đáp ứng yêu cầu thi công và phải áp dụng các biện pháp an toàn thi công trên cao một cách phù hợp, nghiêm ngặt và chặt chẽ.

Quá trình phát triển công nghệ xây dựng nhà siêu cao tầng trên thế giới sử dụng bê tông toàn khối làm vật liệu cơ bản cho khung chịu lực đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm và đạt được những thành tựu to lớn. Nền tảng của xây dựng nhà siêu cao tầng bao gồm tổ hợp các giải pháp công nghệ và tổ chức hướng đến tối ưu hóa tiến độ thi công, giảm công lao động trực tiếp và đảm bảo chất lượng cấu kiện, công trình ở mức cao nhất theo thiết kế. Các dự án đầu tư xây dựng công trình nhà siêu cao tầng ở Việt Nam hiện nay và trong tương lai gần ngày càng nhiều và đó là xu hướng phát triển tất yếu của ngành xây dựng trong bối cảnh hội nhập, toàn cầu hóa.

Để có thể áp dụng thành công những kinh nghiệm, thành tựu về công nghệ thi công nhà siêu cao tầng bê tông toàn khối của thế giới vào Việt Nam, trước mắt cần phải nghiên cứu, tổng kết để làm chủ được các công nghệ cơ bản, phát triển và ứng dụng phù hợp với điều kiện thi công trong nước. Về lâu dài cần tập trung vào các vấn đề ưu tiên sau:

– Nghiên cứu, ứng dụng và chuyển giao công nghệ sản xuất,chế tạo bê tông chất lượng cao ở mức công nghiệp phù hợp điều kiện Việt Nam, đáp ứng đủ nhu cầu xây dựng trong nước;

– Ứng dụng thành thạo công nghệ ván khuôn hiện đại trong thi công các kết cấu bê tông toàn khối. Ưu tiên đầu tư xây dựng cơ sở nghiên cứu, thiết kế và sản xuất ván khuôn trong nước chất lượng cao;

– Khuyến khích nhập khẩu thiết bị thi công hiện đại, đào tạo vận hành, chuyển giao công nghệ hướng đến làm chủ công nghệ thiết bị thi công.

Như vậy, việc ứng dụng và phát triển được công nghệ thi công nhà siêu cao tầng sử dụng bê tông toàn khối ở Việt Nam đứng trước những vấn đề rất nan giải, không chỉ liên quan đến vật liệu mới, thiết bị, công nghệ, qui trình mới, mà quan trọng hơn nữa là văn hóa sản xuất và tư duy mới. Sẽ có những thành tựu vượt bậc trong thời gian tới, vì chúng ta hiểu rằng, chính xây dựng nhà siêu cao tầng là giải pháp hữu hiệu cho phép ngành xây dựng trong nước vươn tới tầm cao mới của khoa học và công nghệ.

Bài viết CÔNG NGHỆ THI CÔNG NHÀ CAO TẦNG đã xuất hiện đầu tiên vào ngày DIC1.